2020 年，微特技術(shù)有限公司（以下簡稱微特技術(shù)）正式被認(rèn)定為國家重點專精特新小巨人企業(yè)。微特技術(shù)用 20 年時間，從一個小微企業(yè)，成長為國內(nèi)大型起重機安全解決方案的首選品牌?！皩＞匦隆彼膫€字凝結(jié)著微特人追求產(chǎn)業(yè)之專、品質(zhì)之精、創(chuàng)新之特的不懈努力。20 年來，微特技術(shù)篤定信念，始終專注于起重設(shè)備安全管理領(lǐng)域的研究，不斷引領(lǐng)行業(yè)向起重設(shè)備故障診斷、大數(shù)據(jù)管理、全生命周期監(jiān)測服務(wù)、智能化吊裝生態(tài)系統(tǒng)方向發(fā)展，為推動國內(nèi)起重安全管理領(lǐng)域的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。
長期以來，鋼絲繩的使用和管理始終是各企業(yè)設(shè)備管理的難點，因鋼絲繩斷裂造成的事故屢見不鮮，而每一次事故都伴隨著財產(chǎn)損失和人員傷亡等嚴(yán)重后果。目前，肉眼看、卡尺量等依然是普遍使用的鋼絲繩檢測手段，檢測技術(shù)與用戶的安全管理需求之間存在著巨大的鴻溝。微特技術(shù)推出的鋼絲繩在線自動監(jiān)測（Wire Rope NonDestructive Testing，WRNDT）系統(tǒng)擁有高效、精準(zhǔn)、便捷、安全等特點，較好地解決了目前鋼絲繩檢測中的難題。該產(chǎn)品型號有WT-WRNDT-T, WT-WRNDT-HY等。
產(chǎn)品介紹
WRNDT 鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)是以國際標(biāo)準(zhǔn)鐵磁性理論原理為基礎(chǔ)，運用電磁檢測技術(shù)，為實現(xiàn)無人值守實時非接觸在線監(jiān)測而專業(yè)打造的產(chǎn)品?？稍诰€實時、高速自動采集鋼絲繩斷絲、銹蝕、磨損等損傷信息，并通過算法對采集的大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，形成鋼絲繩損傷處損傷程度、傷點準(zhǔn)確定位、電磁波形曲線等檢測報告，實現(xiàn)鋼絲繩缺陷檢測的定量化進(jìn)而可視化。WRNDT 系統(tǒng)體積更小、功耗更低、安裝使用更加方便，不僅在起重機中使用，且在電梯、索道、橋梁懸索等領(lǐng)域也有著廣闊的市場。
WRNDT鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)的核心設(shè)備是微特技術(shù)全新一代鋼絲繩探傷儀，該探傷儀是以自主知識產(chǎn)權(quán)的磁傳感器為核心，以國際標(biāo)準(zhǔn)磁記憶探傷原理為基礎(chǔ)專業(yè)打造的產(chǎn)品。其PT量級靈敏度與目前市面上MT量級靈敏度的鋼絲繩探傷儀相比，提高上百萬倍，對于各種規(guī)格的鋼絲繩，可快速檢測出斷絲，甚至敲擊痕跡亦可輕松識別，且不需要使用勵磁裝置，從而避免了長時間使用過程中由于吸附金屬粉末和碎屑導(dǎo)致的性能下降。
技術(shù)概括
磁記憶探傷隸屬無損探傷領(lǐng)域，是X射線、超聲波、磁粉、渦流、γ射線、滲透 ( 熒光、著色 )、磁記憶、漏磁等諸多物理探傷方法中的一類，是一種利用金屬磁記憶效應(yīng)來檢測金屬材料零部件應(yīng)力集中、裂紋和劃痕、銹蝕的快速無損檢測方法。WRNDT 系統(tǒng)利用磁記憶無損探傷可高速、靈敏地實時采集、記錄、存儲鋼絲繩的局部缺陷，并以圖形化界面實時展示檢測結(jié)果。
金屬磁記憶效應(yīng)是指：鐵磁性金屬材料在加工和運行時，由于受載荷和地磁場共同作用，在應(yīng)力和變形集中區(qū)域會發(fā)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向和不可逆的重新取向，這種磁狀態(tài)的不可逆變化在工作載荷消除后不僅會保留，且與最大作用應(yīng)力有關(guān)。金屬構(gòu)件表面的這種磁狀態(tài)記憶著微觀缺陷或應(yīng)力集中的位置，即為磁記憶效應(yīng)。當(dāng)處于地磁場環(huán)境中的鐵磁性構(gòu)件受到外部載荷作用時，在應(yīng)力集中區(qū)域會產(chǎn)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向和不可逆的重新取向，該部位會出現(xiàn)磁疇的固定節(jié)點，產(chǎn)生磁極，形成退磁場，從而使該部位鐵磁金屬的導(dǎo)磁率最小，在金屬表面形成漏磁場。該漏磁場強度的切向分量 Hpx 具有最大值，而法向分量 Hpy 改變符號并具有零值。這種磁狀態(tài)的不可逆變化在工作載荷消除后依然保留記憶下來。
WRNDT 系統(tǒng)是基于金屬磁記憶效應(yīng)的基本原理制作的檢測儀器，通過記錄垂直于金屬構(gòu)件表面的磁場強度分量沿某一方向的分布情況，可對構(gòu)件的應(yīng)力集中程度以及是否存在微觀缺陷進(jìn)行評價，能對鐵磁性金屬構(gòu)件內(nèi)部的應(yīng)力集中區(qū)，即微觀缺陷和早期失效及損傷等進(jìn)行診斷，防止突發(fā)性的疲勞損傷。
創(chuàng)新點
1 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新
WRNDT 系統(tǒng)在設(shè)計上遵循形式追隨功能的設(shè)計理念，摒棄一切不必要的造型設(shè)計，在保證功能完善的前提下盡可能做到極簡設(shè)計，安裝使用方便；造型簡潔大氣、同時給人以安全可靠的印象，符合其安全監(jiān)測工業(yè)產(chǎn)品定位；全鋁合金材料的使用在有效保證磁傳感器功能的情況下減輕了產(chǎn)品自重，方便安裝的同時形成自身屏蔽，極大地減少了外界電磁場等干擾，保證了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性及可靠性。
由于獨特的檢測方式和全新的工業(yè)設(shè)計，WRNDT 系統(tǒng)相比于傳統(tǒng)檢測方式更加便捷高效：
● 不需要專門的磁化裝置；
● 不需要對表面進(jìn)行清潔處理；
● 不需要采用耦合技術(shù)；
● 可快速、準(zhǔn)確檢測出應(yīng)力集中部位；
● 既可檢測出現(xiàn)有缺陷，亦可根據(jù)內(nèi)應(yīng)力變化預(yù)測未來將會發(fā)生的缺陷。
2 算法創(chuàng)新
鋼絲繩在線檢測的主流算法有2 種：小波變換和參數(shù)自適應(yīng)陷波濾波算法。實驗表明小波變換雖然可以一定程度抑制股波信號，但效果并不明顯，而參數(shù)自適應(yīng)陷波濾波算法在抑制股波信號的同時也會使缺陷信號發(fā)生畸變。WRNDT 系統(tǒng)的算法開創(chuàng)性地采用預(yù)處理和后處理2階段的方法。在預(yù)處理階段，使用多通道信號融合的原理來確定所有的漏磁信號中的豐富信息，先通過用滑動平均法對多路信號進(jìn)行均衡化，使信號處于同一基準(zhǔn)線；再對均衡化后的多路信號進(jìn)行放大，提高了分辨率，進(jìn)而更好地區(qū)分缺陷。在后處理階段，通過對預(yù)處理后的數(shù)據(jù)進(jìn)行線檢測，消除基線漂移和小波去噪，而后對處理之后的信號進(jìn)行運算，實現(xiàn)對檢測的決策。
功能特點
1.工作效率高
WRNDT 系統(tǒng)可實時在線檢測鋼絲繩內(nèi)外部狀態(tài)，且配套設(shè)備體積更小、功耗更低、安裝使用更加方便。與傳統(tǒng)人工目視耗時耗力且無法檢測鋼絲繩內(nèi)部缺陷相比更加安全高效。
2.檢測精度高
運用金屬磁記憶效應(yīng)技術(shù)在線實時、高速自動采集鋼絲繩斷絲、銹蝕、磨損等損傷信息，捻距斷絲數(shù)量誤差可小于 1 絲，損傷點定位準(zhǔn)確率可大于95%。
3.損傷可視化
鋼絲繩檢測軟件提供設(shè)備概覽、設(shè)備檢測、歷史查詢、檢測報告、標(biāo)定設(shè)置以及系統(tǒng)設(shè)置界面，可實時顯示鋼絲繩狀態(tài)波形，定量分析鋼絲繩損傷程度，精準(zhǔn)定位損傷位置，根據(jù)不同損傷程度顯示報警信號，并提供檢測報告以及查詢歷史記錄功能，鋼絲繩狀態(tài)一目了然。
微特技術(shù)研發(fā)的 WRNDT 系統(tǒng)已申請多項專利，產(chǎn)品高效、精準(zhǔn)、便捷、安全的特點適用于港口、船舶、路橋、索道、鋼廠、吊裝、工地、石油等行業(yè)。在鐵路建設(shè)的門式起重機安全維護中，該系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩損傷，保障了企業(yè)安全生產(chǎn)，解除了因鋼絲繩的耗損帶來的安全和財產(chǎn)隱患。
隨著這項系統(tǒng)應(yīng)用于不同的行業(yè)，也將大大提升相關(guān)企業(yè)的維護管理水平，減少非必要的停工停產(chǎn)和經(jīng)濟損失，保證生產(chǎn)順利安全高效地進(jìn)行。
因鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)多需根據(jù)設(shè)備實際情況進(jìn)行選型，請聯(lián)系15007203040（微信同號）付工，對接相關(guān)事宜，以便為您提供更好的服務(wù)。
